配电柜的工艺

　　电器元件装配工艺

　　1，首先要先熟悉图纸及技术要求。检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。

　　2，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

　　3，元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。严禁踩踏。元器件不能在安装板表面上研磨。

　　4，安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。如果带电体外露给操作带来危险需加防护。如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。2）加装绝缘热缩套管。

　　5，满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

　　6，同一批产品的装配应一致。

　　一次线（主回路）配线工艺

　（一）母线排制作工艺

　　1，熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。

　　铜排从库房领取时就应做好表面的防护。严禁在地面拖拉。应保持表面的光洁度。

　　下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。

　　弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。严格遵守作业指导书及操作规程。弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。防止模具损伤铜排表面。批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。目的：，是测量铜排的拉伸系数。（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。

　　矩形母线应尽量减少弯曲。母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

　　矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。

　　母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。

　　配线规格依照图纸施工。若图纸未标明，可按常规配线。

常规绝缘导线配线表

　　多股导线压线鼻子表面需搪锡处理。然后分别套上三色热缩管。热缩管的长度应大于线鼻子10～20mm.长短应一致。

　　同一类型的产品大批量生产时先做一台样品。目的：下料尺寸有据可依，节省材料。有利于同类产品工艺的一致性。